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  在尼龍、PP等塑料的表面涂裝處理中，經常遇到的一類問題就是底材與油漆涂層之間的附著力差出現掉漆的問題，影響涂裝噴涂的質量對物體的外觀涂裝裝飾效果造成影響，行業解決的方法是使用相對應的處理劑，例如尼龍處理劑、PP處理劑、金屬表面處理劑等等來提升底材與涂層之間的附著力問題。

  那么塑料材質在表面涂裝噴涂過程中的表面涂裝的意義和應用領域中的涂裝難點是那些呢？不妨一起看看。噴涂技術發展和工藝的革新不斷涌現，在材質表面裝飾和防護領域中涂裝充當了非常重要的角色，不但對表面材質的裝飾作用起到了非常大的用途，同時涂裝提升的性能以及它用途廣泛和適用性強等特點也使之成為一個主要的表面處理技術工藝。但隨著市場對材質表面處理的需求和質量要求的提高。

  塑料涂裝是將合成（或天然）樹脂的溶液（涂料或漆），附著再塑料制品表面形成涂層，以保護塑料產品或改善產品的性能，增加外面的美觀度。而且塑料具有重量輕、成型好的特點，因此在家用電器、汽車配件、數碼產品以及玩具、工藝品等行業被廣泛使用。

  塑料涂裝難點：

  1.大部分熱塑料不耐高溫，100℃以上可變形，不能組裝在產品上用現物的涂裝工藝進行涂裝。塑料制品尤其是熱塑性塑料如ABS，遇熱會產生變形，選用涂料時必須使固化溫度低于塑料的變形溫度，還應該注意塑料的厚度較薄的制品比厚的容易變形。

  2.塑料與涂料之間的附著力差，很多塑料材料哦都屬于非極性高分子材料，不僅其溶解度性能很低，同時其結晶度較高與涂層之間的層間附著較困難。因此，在選用涂料及稀釋劑時應盡量使涂料與塑料的溶解參數相近，并用前處理破壞其表面的分子排列，降低表面的結晶度，以提高附著力性能。

  從以上的涂裝難點可以看出，其實尼龍、PP等塑料材質涂裝的問題很大一部分的原因是由于材質與涂層之間的附著力問題導致，現在這一問題也很好解決，使用尼龍處理劑、PP處理劑等塑料處理劑，在涂裝行業受到推廣。

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